離心式風機故障：五個典型問題及其原因

1.風機太吵了：當葉輪碰到進口或外殼時，它很可能沒有居中。入口或外殼損壞；葉輪彎曲或損壞；軸或軸承松動；軸彎曲；或軸和軸承未對準。

如果葉輪碰到切口，則切口不能牢固地固定在外殼中，位置不正確或已損壞。

如果問題是皮帶傳動，則有很多原因：皮帶輪在軸上不緊；皮帶撞到皮帶管上；皮帶太松或太緊；皮帶的橫截面錯誤；多皮帶驅動器上皮帶的長度不匹配；不調節可變節距槽輪，因此每個凹槽具有相同的節距直徑；皮帶輪未對準或皮帶磨損；電機的錨固，底座或風機不牢固；驅動器選擇不當；鑰匙 或油膩的皮帶。

聯軸器問題的可能原因是鍵松動或聯軸器不平衡，未對準，松動或潤滑不正確。

軸承噪聲是由于缺陷，支撐松動，潤滑不足，軸松動，密封件未對準，異物或內座圈與軸之間的微動腐蝕所致。

當軸承封件發出吱吱聲時，可能是潤滑不足，未對準或軸彎曲。

葉輪噪音可能是由于缺陷，軸松動，不平衡，磨料或腐蝕性材料流過流道或葉片靠近結構部件而導致的過度磨損所致。

電動機的癥狀包括不牢固的引入電纜，電動機或繼電器中的交流嗡嗡聲，繼電器顫動，電動機軸承嘈雜，風機撞擊護罩或三相電動機的低壓和單相。

如果癥狀是高風速，則可能是由于風管系統太小而不適合應用或風機太大，通風口或格柵太小或加熱或冷卻盤管的表面積不足。

當障礙物引起嘎嘎聲或口哨聲時，其原因可能是阻尼器，尖銳的肘部，管道系統的突然膨脹或收縮，管道系統的泄漏，轉向葉片或線圈上的鰭片。

脈動或喘振跟蹤到一個受限制的系統，該系統會導致風機在峰值左側運行，而風機對于應用而言太大，導管的振動頻率與風機脈動，進氣流量失真，進氣渦流喘振或旋轉失速相同。

震動或隆隆聲是由振動管道系統，振動機柜部件或未與建筑物隔離的振動部件引起的。

2.風機太安靜：當風機完全不運轉時，很可能是維修人員常規分析的直接機械和/或電氣問題。原因包括保險絲燒斷，皮帶斷裂，皮帶輪松動，電壓錯誤和/或線路壓降過大或線徑不足，負載慣量對于電動機或軸承卡住都太大。

3.風機性能錯誤：導致風機氣流不足的原因包括葉輪向后安裝或運行，葉輪角度設置不正確，切角缺失，葉輪未對準進氣口擋圈居中，風機速度慢，進氣口臟污或堵塞，運行間隙不當或進氣錐不合適-車輪適配。

到管道系統的氣流不足，表明實際系統對氣流的抵抗力超出預期。其他可能的原因是擋板或調節器關閉，絕緣導管襯套松動或供應導管泄漏。

如果流入過濾器或盤管的氣流不足，請檢查過濾器是否臟污或堵塞，更換壓降大于規定值的過濾器或安裝翅片間距更小的更換盤管。

進氣條件不佳引起的氣流問題可能是彎頭，機柜壁或其他障礙物。入口阻塞會導致系統受到更多限制，但不會導致風機入口附近的負壓讀數增加。提高風機速度以抵消受限進氣口的影響，但不要超出制造商的建議。

由于不良的出風口條件導致的氣流不暢是由于風機出風口突然膨脹或收縮或導管彎曲造成的。如果在風機出口處安裝直管段不切實際，請增加風機速度以克服壓力損失，但不要將風機速度增加到制造商的建議范圍之外。

太大的風管，過大的風門，旁路的風門，過快的風機速度，低的系統阻力或開放的通道等都會導致氣流過多。

請記住，高溫氣體或高海拔地區的壓力密度會降低。

高氣流表明系統對氣流的阻力比預期的要小。

當空氣流量低時，葉輪可能向后安裝或向后運行。其他可能的原因是葉片角度設置不正確，缺少截止角，風機速度太慢，葉輪或進氣口臟污或堵塞，運行間隙不適當或進氣口葉片或風門設置不正確。系統可能比設計的更耐流動，阻尼器關閉，線圈翅片間距太近或更換過濾器的限制太多。

4.風機振動：問問自己風機葉輪是否正確平衡，電動機和皮帶輪是否平衡，鍵長是否正確，風機軸密封件是否在磨擦以及電動機的軸承是否正確。

如果風機基礎不足，則隔離器的尺寸和水平是否適當？墊片安裝正確；尺寸適當，完整并安裝在所有錨固點上的地腳螺栓；管道是否扭曲或摩擦？

檢查軸承：它們是否已升級以具有更高的負載能力？您使用正確類型和數量的潤滑脂嗎？一個軸承可以自由浮動嗎？

最后，檢查系統中的變化，例如較高或較低的壓力。伸縮縫或阻尼器是否發生故障？管道負載是多少？

5.風機出現故障時：這是最壞的情況。較高的趨勢振動和快速升高的軸承溫度表明軸承環發生故障。其他原因包括皮帶傳動或聯軸器故障，軸故障以及由于磨蝕或腐蝕磨損引起的葉輪故障。